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硬齒面減速機(jī)調(diào)質(zhì)鋼齒輪。大家好，歡迎大家準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)收看我們VEMT小講堂，我是你們的減速機(jī)貼心小管家-VEMT小編，本期欄目主角是我們的硬齒面齒輪減速機(jī)，在昨天我們提到了硬齒面減速機(jī)齒輪的制造材料分為幾種，那么今天我們就來(lái)介紹下用調(diào)質(zhì)鋼齒輪，客套話不多說(shuō)，我們往下看直接進(jìn)入主題。
所謂調(diào)質(zhì)鋼，般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼。般用這類(lèi)鋼制作的硬齒面減速機(jī)零件要求具有很好的綜合機(jī)械性能，即在保持較高的強(qiáng)度的同時(shí)又具有很好的塑性和韌性，人們往往使用調(diào)質(zhì)處理來(lái)達(dá)到這個(gè)目的，所以人們習(xí)慣上就把這類(lèi)鋼稱(chēng)作調(diào)質(zhì)鋼。各類(lèi)機(jī)器上的結(jié)構(gòu)零件大量采用調(diào)質(zhì)鋼，是結(jié)構(gòu)鋼中使用廣泛的類(lèi)鋼。碳含量0.3－0.5%，并含有種或幾種合金元素，具有較低或中等的合金化程度。硬齒面減速機(jī)齒輪鋼中合金元素的作用主要是提高鋼的淬透性和保證硬齒面齒輪減速機(jī)零件在高溫回火后獲得預(yù)期的綜合性能。熱處理工藝是在臨界點(diǎn)以上定溫度加熱后淬火成馬氏體，并在500℃-650℃回火。熱處理后的金相組織是回火索氏體。這種組織具有強(qiáng)度、塑性和韌性的良好配合。
硬齒面齒輪減速機(jī)除般的冶金方面的低倍和高倍組織要求外，主要為鋼的力學(xué)性能以及與工作可靠性和壽命密切相關(guān)的冷脆性轉(zhuǎn)變溫度、斷裂韌性和疲勞抗力等。在特定條件下，還要求具有耐磨性、耐蝕性和定的抗熱性。由于調(diào)質(zhì)鋼終采用高溫回火，能使鋼中應(yīng)力完全消除，鋼的氫脆破壞傾向性小，缺口敏感性較低，脆性破壞抗力較大，但也存在特有的高溫回火脆性。大多數(shù)調(diào)質(zhì)鋼為中碳合金結(jié)構(gòu)，屈服強(qiáng)度（σ0.2）在490-1200Mpa。以焊接性能為突出要求的調(diào)質(zhì)鋼，為低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度（σ0.2）般為490-800Mpa，有很高的塑性和韌性。少數(shù)沉淀硬化型調(diào)質(zhì)鋼，屈服強(qiáng)度（σ0.2）可到1400Mpa以上，屬高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼。45鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，硬齒面減速機(jī)的齒輪制造在實(shí)際操作中，般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。
硬齒面減速機(jī)零件的淬透情況相同時(shí)，調(diào)質(zhì)后的硬度即可反映零件的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度，因此零件圖紙和技術(shù)條件般只規(guī)定硬度數(shù)值。只有很重要的零件才規(guī)定其他力學(xué)性能指標(biāo)。-VEMT編輯http://m.1177567.com/Products/VEMTwmtycljsj_02.html
更多硬齒面減速機(jī)圖紙參數(shù)請(qǐng)致電熱銷(xiāo)電話：15818497138
所謂調(diào)質(zhì)鋼，般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼。般用這類(lèi)鋼制作的硬齒面減速機(jī)零件要求具有很好的綜合機(jī)械性能，即在保持較高的強(qiáng)度的同時(shí)又具有很好的塑性和韌性，人們往往使用調(diào)質(zhì)處理來(lái)達(dá)到這個(gè)目的，所以人們習(xí)慣上就把這類(lèi)鋼稱(chēng)作調(diào)質(zhì)鋼。各類(lèi)機(jī)器上的結(jié)構(gòu)零件大量采用調(diào)質(zhì)鋼，是結(jié)構(gòu)鋼中使用廣泛的類(lèi)鋼。碳含量0.3－0.5%，并含有種或幾種合金元素，具有較低或中等的合金化程度。硬齒面減速機(jī)齒輪鋼中合金元素的作用主要是提高鋼的淬透性和保證硬齒面齒輪減速機(jī)零件在高溫回火后獲得預(yù)期的綜合性能。熱處理工藝是在臨界點(diǎn)以上定溫度加熱后淬火成馬氏體，并在500℃-650℃回火。熱處理后的金相組織是回火索氏體。這種組織具有強(qiáng)度、塑性和韌性的良好配合。
硬齒面齒輪減速機(jī)除般的冶金方面的低倍和高倍組織要求外，主要為鋼的力學(xué)性能以及與工作可靠性和壽命密切相關(guān)的冷脆性轉(zhuǎn)變溫度、斷裂韌性和疲勞抗力等。在特定條件下，還要求具有耐磨性、耐蝕性和定的抗熱性。由于調(diào)質(zhì)鋼終采用高溫回火，能使鋼中應(yīng)力完全消除，鋼的氫脆破壞傾向性小，缺口敏感性較低，脆性破壞抗力較大，但也存在特有的高溫回火脆性。大多數(shù)調(diào)質(zhì)鋼為中碳合金結(jié)構(gòu)，屈服強(qiáng)度（σ0.2）在490-1200Mpa。以焊接性能為突出要求的調(diào)質(zhì)鋼，為低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度（σ0.2）般為490-800Mpa，有很高的塑性和韌性。少數(shù)沉淀硬化型調(diào)質(zhì)鋼，屈服強(qiáng)度（σ0.2）可到1400Mpa以上，屬高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼。45鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，硬齒面減速機(jī)的齒輪制造在實(shí)際操作中，般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5。
硬齒面減速機(jī)零件的淬透情況相同時(shí)，調(diào)質(zhì)后的硬度即可反映零件的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度，因此零件圖紙和技術(shù)條件般只規(guī)定硬度數(shù)值。只有很重要的零件才規(guī)定其他力學(xué)性能指標(biāo)。-VEMT編輯http://m.1177567.com/Products/VEMTwmtycljsj_02.html
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