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K系列減速電機軸承失效改進。失效原因分析：造成錐齒輪減速機軸承失效的主要原因，是軸承運轉過程中的沖擊載荷作用，導致K系列減速電機軸承內(nèi)圈轉速瞬時降低，承載滾子轉速也隨之降低，而保持架隨同非承載滾子起由于慣性仍以原速運轉，造成保持架貫穿承載滾子恢復正常轉速時，與保持架支柱發(fā)生第二次撞擊，撞擊力較前次小，但方向與前次相反，因此保持架支柱始終處于交變剪應力作用下，并在支柱焊接部位和螺紋尾部被剪斷，另個原因是K系列減速電機保持架支柱脫焊，由于采用熔化保持架墊圈外端面黏結支柱端面的方法焊接，焊接強度較差，當承受沖擊或振動載荷時容易脫焊。

改進方案：減小保持架支柱與滾子之間的撞擊力。在K系列減速電機軸承的主參數(shù)設計時，改變軸承追求大額定載荷的常規(guī)設計方法，減小滾子直徑并增加滾子數(shù)目，同時增大錐齒輪減速機滾子支柱孔和支柱直徑，以提高支柱和保持架整體強度，與改進前相比，錐齒輪減速機軸承額定載荷基本相當，額定動載荷減小6%，仍然能夠滿足K系列齒輪減速電機軸承實際工作需要，而滾子重量分別減少23%和30%，錐齒輪減速機軸承的額定載荷雖然略有降低，但有效地減小了滾子與保持架支柱間的撞擊力，延長支柱壽命，同時由于滾子直徑減小，套圈壁厚相應增加，可以提高K系列減速電機軸承的抗沖擊性能，因而延緩了保持架的失效時間，延長了錐齒輪減速機軸承的壽命。
提高焊接強度：采用增大熔池的臺階焊口形式加強焊接強度，摒棄常用的螺紋退刀槽，采用較小的過渡實現(xiàn)螺紋自然收尾，減小錐齒輪減速機保持架支柱受力時，焊接部位與螺紋尾部的應力集中，此外，對滾子端面相對應的保持架內(nèi)端面進行優(yōu)化設計。先，內(nèi)、外徑向端面斜切角度，以利于潤滑脂進入滾子支柱孔，改善支柱和滾子支柱孔之間的摩擦；減小保持傘齒輪減速機架和滾子端面的接觸面積，改善接觸特性，避免因過分摩擦引起的燒傷、膠結現(xiàn)象。其次，將支柱焊接孔的焊接部分由原來的45度倒角改為沉孔形式，又增強焊接強度，避免脫焊。
改變K系列減速電機的軸承游隙：軸承的工作轉速高，潤滑和冷卻條件條件較差， 應適當放大軸承徑向游隙，然而由于軸承工作中存在強烈沖擊，軸承游隙又不能過大，實踐中將軸承徑向游隙定在0組和3組之 間。改進后的軸承經(jīng)過實用，運轉時間超過原來的設備。http://m.1177567.com/kxiliejiansuji.html